真空上料機是現(xiàn)代開展成型的粉體運送設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡單且使用，受到很多粉體生產(chǎn)企業(yè)的歡迎。該上料機采用單一的空氣為動力源，由于只需使用不銹鋼管和軟連接，安裝起來十分簡便，維修及保養(yǎng)工作也相當便利。該機主要具備以下特點。
上料體系配置簡單：體系內(nèi)滾動部件少，結(jié)構(gòu)簡略，真空閥、吸料閥、下料閥滾動部件，這意味著設(shè)備的保護費用少、保護量小。
裝置、保護措施簡略：真空上料體系運用模塊化的設(shè)計計劃，裝置、檢修、保護措施較為簡略，為您節(jié)約了很多的運維本錢。做到了真正為客戶考慮。
空間利用率高：運送帶、提升機等機械式運送只能向一個方向運送，而真空負壓運送能夠完成多點取料、多點上料，設(shè)備空間利用率高。各運送點之間運用管道連接即可，占用生產(chǎn)空間小，幾乎沒有操作難度。
機器定位速度對定位精度影響很大。這是由于定位速度不同，必須耗散的運動部件的能量不同。一般，為減小定位差錯應(yīng)合理操控定位速度，如進步緩沖裝置的緩沖功能和緩沖效率，操控驅(qū)動系統(tǒng)使運動部件當令減速。
不同的定位方式影響要素不同。如機械擋塊定位時，定位精度與擋塊的剛度和碰接擋塊時的速度等要素有關(guān)。
自動化操控簡略：運用PLC操控，體系按照設(shè)定的參數(shù)運行，無需人工操作，可完成無人值守狀態(tài)。
操控系統(tǒng)開關(guān)操控、電液份額操控和伺服操控的方位操控精度是各不相同的。這不只是由于各種操控元件的精度和靈敏度不同，也與方位反應(yīng)裝置的有無相關(guān)。
生產(chǎn)安全性：其他的機械式運送方法相比，真空上料機的負壓運送的方法，已具有很高的安全性。真空負壓運送合作密閉式管道運送，在運送的過程中避免灰塵、粉塵的外揚，有利于環(huán)境保護。
設(shè)備運送效率高、運送間隔遠：真空負壓運送工作效率是傳統(tǒng)的人工上料、機械式運送物料的5-10倍，運送間隔可達50M，節(jié)約了企業(yè)的生產(chǎn)本錢。
工藝適用性強：工藝適用性*，可適合各種生產(chǎn)工藝，可給膠囊充填機、包裝機、粉碎機、捏合機、制粒機、振動篩、干燥機等機械設(shè)備自動化供料，可適用性范圍現(xiàn)已包含了粉體生產(chǎn)的大部分工藝流程。
物料批次的質(zhì)量穩(wěn)定、有保證：真空負壓運送是在密閉的環(huán)境下進行，不光是保證了車間環(huán)境不收污染，同時減少了物料之間的穿插污染。正式因為如此，真空上料體系在食品、醫(yī)藥粉體職業(yè)的得到了很多運用。
很大限度的保護物料質(zhì)量：針對不可接觸的空氣物料、或化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定的物料，可運用氣體保護計劃，保護物料的質(zhì)量。因此，真空上料機受到化工職業(yè)、納米新材料職業(yè)的廣泛運用。
